produttore di servizi di progettazione di dispositivi di saldatura per stampaggio automatizzato

Durante la saldatura, viene utilizzato per individuare e fissare il pezzo in lavorazione, che richiede un dispositivo.Altrimenti, la saldatura genera molto calore.Di conseguenza, si verifica un notevole stress termico e il pezzo si deforma naturalmente, pertanto i requisiti di tolleranza di forma e posizione non possono essere soddisfatti.Se c'è una maschera, anche se c'è stress, non la deformerà.

 


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Specifica

Tipo di saldatura:

Saldatura ad arco

Dispositivi di saldatura:

6 set

Griffer:

4 set

Materiale:

Metallo

Contee esportatrici:

Canada

Dettagli del prodotto

produttore di dispositivi di saldatura
Durante la saldatura, viene utilizzato per individuare e fissare il pezzo in lavorazione, che richiede un dispositivo.Altrimenti, la saldatura genera molto calore.Di conseguenza, si verifica un notevole stress termico e il pezzo si deforma naturalmente, pertanto i requisiti di tolleranza di forma e posizione non possono essere soddisfatti.Se c'è una maschera, anche se c'è stress, non la deformerà.
apparecchio di saldatura automatizzata
Durante la saldatura, viene utilizzato per individuare e fissare il pezzo in lavorazione, che richiede un dispositivo.Altrimenti, la saldatura genera molto calore.Di conseguenza, si verifica un notevole stress termico e il pezzo si deforma naturalmente, pertanto i requisiti di tolleranza di forma e posizione non possono essere soddisfatti.Se c'è una maschera, anche se c'è stress, non la deformerà.

Introduzione dettagliata

Questo è un lotto di attrezzature per saldatura di AB Ring, totalmente in 15 set, che abbiamo realizzato per il nostro cliente canadese.La varietà delle linee di produzione di saldatura, i lotti piccoli e il ciclo breve sono le caratteristiche principali della moderna industria manifatturiera di macchinari.La comparsa di questa caratteristica promuove la creazione del concetto di apparecchio flessibile e lo sviluppo della tecnologia.Poiché il ciclo di rinnovamento del prodotto diventa sempre più breve, come passare rapidamente dai vecchi modelli ai nuovi modelli e abbreviare il ciclo del progetto è la direzione di ricerca di ogni gemma.

L'apparecchio di saldatura comprende principalmente la piastra inferiore dell'apparecchio, il morsetto specifico, il meccanismo ausiliario, il sistema di controllo e diverse parti.La piastra inferiore costituisce il telaio dei componenti dell'attrezzatura, della pistola di saldatura automatica, del sollevatore e di altri componenti dell'attrezzatura.È il componente base dell'attrezzatura di saldatura e la sua precisione influisce direttamente sulla precisione del meccanismo di posizionamento. La saldatrice automatica a cucitura circolare è un tipo di attrezzatura di saldatura automatica universale in grado di completare tutti i tipi di saldature circolari e anulari.Può essere utilizzato per acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile, alluminio e sue leghe e altri materiali di saldatura di alta qualità e può scegliere la saldatura ad arco di argon (filo o meno), saldatura a gas con elettrodo di fusione, saldatura al plasma e altra potenza di saldatura per formare un sistema di saldatura automatica con cucitura ad anello. Può essere ampiamente utilizzato nella saldatura di cilindri idraulici, telai di direzione di automobili, alberi di trasmissione, bombole di stoccaggio del gas, contenitori chimici e medici, serbatoi di gas liquefatto, attrezzature antincendio, rulli e bombole di stoccaggio di liquidi per linee minerarie e di produzione, ecc.

Il flusso di lavoro

1. Ricevuto l'ordine di acquisto-——->2. Progettazione-——->3. Conferma del disegno/soluzioni-——->4. Preparare i materiali-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Assemblaggio-——->7. CMM-> 8. Ispezione-——->9. (Ispezione di terza parte se necessario)-——->10. (interno/cliente in sede)-——->11. Imballaggio (scatola di legno)-——->12. Consegna

Tolleranza di produzione

1. Planarità della piastra di base 0,05/1000
2. Lo spessore della piastra di base ± 0,05 mm
3. Il dato di posizione ±0,02 mm
4. La superficie ± 0,1 mm
5. Perni e fori di controllo ±0,05 mm


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