Dispositivo di saldatura per stampaggio automatico di componenti, calibro per processo di produzione personalizzato.
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| Materiale di base: | Al | Applicazione: | Parti stampate |
| Trattamento superficiale: | Ossidazione/Vernice | Certificato: | ISO 9001:2008 |
| Software: | Catia, UG, CAD, STP | Imballaggio: | Scatola di legno |
Dispositivo di saldatura per componenti automobilistici, calibro di processo di produzione personalizzato
Specifiche di produzione
Tutti i fori contrassegnati con una tolleranza di posizione (posizione reale) pari o inferiore a 1,0 mm devono essere controllati con un perno di centraggio per verificarne la posizione.
Se tutte le posizioni dei fori sono maggiori di 1,0, verrà selezionato un foro per il controllo del perno di fissaggio. Se vengono utilizzate più stazioni di perforazione, verrà identificato un foro per ciascuna stazione per il controllo del perno di fissaggio.
Le posizioni dei fori che non richiedono un controllo con perno di centraggio richiederanno un perno di presenza del foro che deve essere inserito a pressione (facilmente rimovibile) e una linea di riferimento o una scanalatura lavorata min/max verniciata di giallo. Le tolleranze diametrali di posizione reale sono sempre pari a MMC, salvo diversa indicazione.
Materiale
Piastra di base e corpo: Alluminio
Colore
Piastra di base e corpo: colore originale del metallo
Parti in acciaio e alluminio: colore originale del metallo
Dettagli della nostra produzione
| Elementi | ||
| 1 | Materiale di base | Al |
| 2 | Applicazione | Parti stampate |
| 3 | Trattamento superficiale | Ossidazione/Vernice |
| 4 | Precisione di elaborazione | 0,15 |
| 5 | Accuratezza per altri profili | 0,1 |
| 6 | Precisione del foro di riferimento | ±0,05 |
| 7 | Certificato | ISO 9001:2008 |
| 8 | Certificazione CMM | SÌ |
| 9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Specifiche | 960 kg |
| 11 | Imballaggio | Scatola di legno |
Tolleranza di fabbricazione
1. La planarità della piastra di base è pari a 0,05/1000
2. Spessore della piastra di base ±0,03 mm
3. Il punto di riferimento di posizione è preciso con una tolleranza di ±0,02 mm.
4. La superficie ±0,1 mm
5. Perni e fori di controllo ±0,1 mm
Processo
Lavorazione CNC (fresatura/tornitura), rettifica
Trattamento di cromatura galvanica
Controllo qualità
Macchina di misura a coordinate 3D (CMM), proiettore 2D Vms-2515G, durometro HR-150 A.
Certificazione di terze parti effettuata da ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certificata ISO 17025.
Tempi di consegna e imballaggio
35 giorni dopo l'approvazione del progetto 3D
7 giorni tramite corriere espresso: FedEx
Cassa di legno standard per l'esportazione
Principali vantaggi competitivi
Ricerca dell'eccellenza qualitativa
Prodotti e servizi multipli
Consapevolezza dell'efficienza - Consegna puntuale
Attenzione ai costi: soluzioni di design innovative per ridurre i costi
Comunicazione tempestiva con il nostro cliente
Conformità ai termini e alle condizioni del collaboratore.
Accordo di non divulgazione (NDA)
Il nostro obiettivo è che possiamo avere successo solo se i nostri clienti hanno successo.
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