Parti metalliche personalizzate per autoveicoli e componenti per auto, stampaggio progressivo
Sviluppo aziendale
- Nel 2011, TTM è stata fondata a Shenzhen.
- Nel 2012, trasferimento a Dongguan; instaurazione di un rapporto di collaborazione con Magna International Inc.
- Nel 2013 abbiamo introdotto attrezzature più avanzate.
- Nel 2016, ha introdotto apparecchiature CMM su larga scala e apparecchiature CNC a 5 assi; ha collaborato con OEM Ford e ha completato progetti CF per Porsche, Lamborghini e Tesla.
- Nel 2017, con il trasferimento nell'attuale sede dello stabilimento, il numero di macchine CNC è stato aumentato da 8 a 17. È stata fondata la Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd.
- Nel 2018, in collaborazione con LEVDEO automotive, è stata completata la linea di produzione automotion. Sono state introdotte macchine CNC ad alta velocità a 4 assi, portando il numero totale di macchine CNC a 21.
- Nel 2019 è stata fondata la Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (Servizio completo) Collaborazione con Tesla Shanghai e Sodecia Germania. Costruzione di un nuovo laboratorio di ricerca e sviluppo per l'automazione.
- Nel 2020, in collaborazione con OEM ISUZU in Sudafrica, è stato completato il servizio One-Stop RG06.
- Nel 2021, con l'obiettivo di creare un'impresa di livello mondiale, proseguiremo con la convinzione che la qualità sia fondamentale.
- Nel 2022, è stata fondata la sede del Gruppo TTM a Dongguan, con nuove macchine CNC a 4 assi*5 set, una nuova pressa da 630 tonnellate e un braccio assoluto esagonale.
- Nel 2023, TTM costruirà un nuovo stabilimento per la divisione di attrezzature di controllo e attrezzature di saldatura, aggiungendo una pressa da 2000 tonnellate.
Stabilimento per il controllo qualità di attrezzature e maschere di saldatura (Superficie totale: 9000 m²)
Stabilimento per la produzione di stampi e utensili per tranciatura e componenti lavorati (Superficie totale: 16000 m²)
Descrizione del prodotto
| Nome del prodotto | dado progressivo |
| Tolleranza | Tolleranza di accoppiamento e forma +/- 0,8 mm, foro 0,6 mm, tolleranza generale di accoppiamento e forma +/- 1,5 mm. |
| Materiale | DP780 CR420 ecc. |
| Software di progettazione | Catia, UGAutoform |
| Applicazione della parte | Stampi progressivi CCB, per sedute e pavimenti |
| Standard | ISO9001 |
| MorireTipo | Stampo composto,TrasferireMuori, progressista muori, Gang muoreOMatrice tandemsecondoil crequisiti del cliente |
| Prima prova | 8-12 settimaneDopoprogetto approvato |
| MorireVita | Dipende dal clientescapacità produttiva |
| Confermare la qualità | Rapporto di scansione CMM/luce blu, inoltre il cliente è benvenuto ad acquistare in loco secondo lo standard |
| Pacchetto | Scatola di plastica o di legno per i campioni, di legnopiastra per stampoo comeperrequisiti del cliente |
Gli stampi progressivi offrono numerosi vantaggi nei processi di lavorazione dei metalli e della lamiera, il che li rende la scelta preferita per la produzione ad alto volume.Elevata efficienza: gli stampi progressivi sono incredibilmente efficienti, poiché eseguono molteplici operazioni su un'unica striscia di lamiera in un processo continuo. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività e massimizza la produzione, con conseguenti elevati ritmi di produzione.Riduzione degli sprechi di materiale: il processo di formatura incrementale degli stampi progressivi riduce al minimo gli sprechi di materiale. A differenza dei metodi tradizionali che tagliano e sagomano singoli pezzi da grandi fogli, gli stampi progressivi ottimizzano l'utilizzo del materiale producendo i pezzi in una striscia continua.Convenienti: la loro efficienza e la riduzione degli sprechi di materiale rendono gli stampi progressivi convenienti per la produzione di grandi volumi. I minori costi di materiali e manodopera, unitamente all'elevata produttività, contribuiscono al risparmio complessivo.Alta precisione: gli stampi progressivi garantiscono un elevato grado di precisione e uniformità nei pezzi prodotti. Gli utensili sono progettati per soddisfare rigorose tolleranze dimensionali, ottenendo componenti di alta qualità con variazioni minime.Produzione di componenti complessi: questi stampi sono versatili e in grado di creare componenti complessi con molteplici caratteristiche, come fori, fessure, piegature ed estrusioni, il tutto in un'unica passata. Questa versatilità è preziosa per i settori che richiedono componenti complessi e personalizzati.Produzione rapida: gli stampi progressivi sono ideali per la produzione rapida, grazie alla loro capacità di eseguire diverse operazioni simultaneamente. La natura progressiva del processo fa sì che i pezzi vengano prodotti in modo continuo man mano che il nastro avanza attraverso lo stampo.Funzionamento automatizzato: la stampatura progressiva è spesso automatizzata, con presse meccaniche o idrauliche utilizzate per far avanzare la striscia di materiale attraverso lo stampo. L'automazione aumenta la velocità di produzione, riduce il lavoro manuale e migliora la sicurezza dei lavoratori.Uniformità: la precisione e la ripetibilità degli stampi progressivi garantiscono che ogni pezzo prodotto sia pressoché identico. Questa uniformità è fondamentale per i settori in cui sono essenziali tolleranze ristrette, come quello automobilistico e aerospaziale.Tempi di consegna ridotti: ottimizzando il processo produttivo e minimizzando la necessità di molteplici configurazioni degli utensili, gli stampi progressivi riducono i tempi di consegna, consentendo ai produttori di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato.Scalabilità: gli stampi progressivi possono essere scalati in aumento o in diminuzione per adattarsi a diversi volumi di produzione. Questa adattabilità li rende adatti sia a lotti di piccole che di grandi dimensioni, offrendo flessibilità nella produzione.Riduzione delle operazioni secondarie: la possibilità di eseguire diverse operazioni in un unico passaggio riduce la necessità di processi secondari, con conseguente risparmio di tempo e risorse. Ciò può tradursi in una linea di produzione semplificata.Maggiore durata degli utensili: una corretta manutenzione e un'attenta progettazione possono prolungare la vita utile degli stampi progressivi. La loro robustezza li rende una soluzione economicamente vantaggiosa a lungo termine per la produzione di grandi volumi.
In sintesi, gli stampi progressivi sono un elemento fondamentale della produzione moderna grazie alla loro elevata efficienza, economicità, precisione e versatilità. La loro capacità di produrre rapidamente componenti complessi con sprechi minimi di materiale e la loro compatibilità con l'automazione li rendono la scelta preferita per un'ampia gamma di settori.
Sistema di gestione ISO per stampi progressivi
Il nostro team specializzato in stampi progressivi per il settore automobilistico
Abbiamo oltre 352 dipendenti, l'80% dei quali sono ingegneri tecnici senior. Divisione stampi: 130 dipendenti, divisione attrezzature di saldatura: 60 dipendenti, divisione attrezzature di controllo: 162 dipendenti. Disponiamo di un team professionale di vendita e gestione progetti, con un servizio a lungo termine per progetti internazionali. Dalla richiesta di preventivo alla produzione, spedizione e assistenza post-vendita, il nostro team è in grado di gestire qualsiasi problema per i nostri clienti in cinese, inglese e tedesco.
I nostri vantaggi
1. Vasta esperienza nella produzione automatizzata e nella gestione aziendale.
2. Un servizio completo per stampi progressivi, dispositivi di controllo, dispositivi di saldatura e celle per ottenere risparmi in termini di tempi e costi, facilità di comunicazione e massimizzazione dei profitti del cliente.
3. Un team di ingegneri professionisti finalizzerà la GD&T (Tolleranze geometriche e dimensionali) tra i singoli componenti e i componenti di assemblaggio.
4. Servizio "chiavi in mano": stampaggio di matrici progressive, controllo delle attrezzature, saldatura di attrezzature e celle con un unico team.
5. Forte capacità di fornire supporto tecnico internazionale e di collaborare con partner internazionali.
6. Grande capacità: Attrezzature di controllo, 1500 set/anno; Attrezzature/Celle di saldatura, 400-600 set/anno; Stampi progressivi, 200-300 set/anno.
Esperienza in progetti importanti con stampi progressivi
| Articolo | Anno | Progetto | Quantità di utensili | Quartiere |
| 1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Messico |
| 2 | 2021 | C234 | 4 | Messico |
| 3 | 2021 | Copertura per il trasporto / Staffa per batteria | 18 | Sudafrica |
| 4 | 2021 | Q20-066 | 12 | USA / Canada |
| 5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Messico |
| 6 | 2021 | TESLA | 5 | Messico |
| 7 | 2022 | TESLA MODELLO Y | 12 | USA / Messico |
| 8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Messico |
| 9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Messico |
| 10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Germania |
| 11 | 2022 | Strumento di riparazione Ford P703 | 18 | Sudafrica |
| 12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Sudafrica |
| 13 | 2022 | Strumenti ISRI | 6 | Brasile |
| 14 | 2022 | PROGETTO JETTA PA2 | 6 | USA / Messico |
| 15 | 2022 | Audi 192C | 8 | USA / Messico |
| 16 | 2022 | BMW | 5 | Repubblica Ceca |
| 17 | 2022 | VW TYRON | 6 | Messico |
| 18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Germania |
Grazie alle nostre grandi macchine CNC, siamo in grado di realizzare stampi progressivi di tutte le dimensioni, comprese quelle di grandi dimensioni. Disponiamo inoltre di una varietà di attrezzature meccaniche, come fresatrici, rettificatrici, macchine per il taglio a filo e trapani, che ci consentono di controllare il processo di lavorazione in modo efficace e preciso.
Centro di produzione di stampi progressivi
25 set CNC con 2 turni di lavoro
1 set di macchine CNC a 3 assi 3000*2000*1500
1 set di macchine CNC a 3 assi 3000*2300*900
1 set di macchine CNC a 3 assi 4000*2400*900
1 set di macchine CNC a 3 assi 4000*2400*1000
1 set di CNC a 3 assi 6000*3000*1200
Set di 4 macchine CNC a 3 assi 800*500*530
Set di 9 macchine CNC a 3 assi 900*600*600
Set di 5 macchine CNC a 3 assi 1100*800*500
1 set di CNC a 3 assi 1300*700*650
1 set di CNC a 3 assi 2500*1100*800
Macchina CNC a 5 assi
Macchina CNC a 4 assi
Centro di assemblaggio stampi progressivi
Centro di misura CMM per stampi progressivi
OIl nostro personale altamente qualificato si prenderà cura di ogni aspetto di ogni programma che proponiamo. Siamo in grado di soddisfare ogni esigenza del cliente, garantendo la massima soddisfazione anche per quanto riguarda la CMM.
3 set di CMM, 2 turni al giorno (10 ore per turno, dal lunedì al sabato)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Scanner a luce blu
Macchina di misura a coordinate (CMM), 500*500*400, proiettore esagonale 2D, durometro
Centro di stampaggio progressivo
Tonnellaggio 1250T: Dimensioni del supporto: 5500*2500 con alimentatore di bobine
Tonnellaggio 630T: Dimensioni del supporto: 4000*2000 con alimentatore di bobine









