Progettazione personalizzata dei dispositivi di controllo INR del cofano del pannello di ispezione automobilistica personalizzata
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Descrizione
Questo èa Controllo del dispositivo a cui verrà utilizzato Pannello completo Cappa INR
Questo è un dispositivo di controllo che abbiamo realizzato per il nostro Cinacliente.
Funzione
Per il controllo di ispezione della qualità INR del pannello Assy Hood e il supporto per migliorare il tasso di capacità della linea di produzione automobilistica
Campi di applicazione
Controllo qualità nel settore automobilistico
Miglioramento della capacità produttiva della linea di produzione automobilistica
Specifica
| Tipo di apparecchio: | Pannello di controllo dispositivi di controllo INR della cappa |
| Sdimensione: | 2110*2175*1200 |
| Peso: | 1500 chilogrammi |
| Materiale:
| Costruzione principale: metalloSupporto: metallo
|
| Trattamento della superficie:
| Piastra di base: cromatura galvanica e anodizzazione nera |
Introduzione dettagliata
R1900 il dispositivo di controllo ha un'elevata precisione di misurazione, nessun timore di deformazione, bassi costi di manutenzione e buona praticità.Ispezione delle caratteristiche chiave del prodotto, ispezione della linea caratteristica, ispezione dei fori funzionali, rilevamento dell'area soggetta a deformazione nel processo di assemblaggio, per l'assemblaggio di automobili e l'ispezione della corrispondenza delle funzioni di produzione.Nel processo di produzione di parti automobilistiche, viene realizzata l'ispezione in linea delle parti automobilistiche, che garantisce un rapido giudizio sullo stato di qualità delle parti automobilistiche in produzione, garantisce la sicurezza e la velocità di elaborazione dell'assemblaggio automobilistico e migliora la qualità delle parti automobilistiche .
Il flusso di lavoro
Ricevuto l'ordine di acquisto e Dati/Standard/Requisiti-> Progetto->Esaminare e approvare il progetto con il cliente->Preparare i materiali->CNC->CMM->Assemblaggio->CMM->Ispezione (vestibilità asciutta)->(ispezione di terza parte se necessario) -> Buyoff (interno/cliente sul posto)->Imballaggio (scatola di legno)->Consegna
Tolleranza di produzione
1. Planarità della piastra di base 0,05/1000
2.Spessore della piastra di base ±0,05 mm
3.Il dato di posizione ±0,02 mm
4.La superficie ±0,1 mm
5. Perni e fori di controllo ± 0,05 mm
Processi
Lavorazione CNC (fresatura/tornitura), rettifica
Trattamento galvanico di cromo e anodizzazione nera
Ore di progettazione (h):40h
Ore di costruzione (h): 150 ore
Controllo di qualità
CMM (macchina di misura a coordinate 3D), proiettore 2D Vms-2515G, durometro HR-150 A
Certificazione di terze parti eseguita da ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certificata ISO17025
Tempi di consegna e imballaggio
45 giorni dopo l'approvazione del progetto 3D
5 giorni tramite espresso: FedEx via aerea
Custodia in legno standard per esportazione
Aggiungeremo un blocco di legno di fissaggio all'interno delle custodie per garantire la sicurezza dell'apparecchio durante la spedizione.Verranno utilizzati essiccante e pellicola di plastica per proteggere il dispositivo di controllo dall'umidità durante la spedizione.
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