I vantaggi delle strutture in ghisa e acciaio fuso risiedono nella buona producibilità, nella facilità di ottenere forme complesse di contorni interni ed esterni e nell'elevata resistenza, rigidità, resistenza alle vibrazioni, stabilità e affidabilità. Gli svantaggi sono rappresentati dai lunghi tempi di ciclo, dall'elevato consumo energetico e dall'alto costo di produzione del singolo pezzo.

L'alluminio fuso è un tipo di alluminio puro o lega di alluminio preparato secondo un rapporto di composizione standard, quindi riscaldato artificialmente per trasformarlo in una lega di alluminio allo stato liquido o fuso. Successivamente, attraverso uno stampo professionale o un processo corrispondente, l'alluminio liquido o fuso viene versato in una cavità e raffreddato per formare un componente in alluminio della forma desiderata. Considerando fattori quali economia e funzionalità, il materiale di fusione attualmente utilizzato è generalmente la lega di alluminio ZL104, che contribuisce a ridurre il peso. L'aggiunta di una grande quantità di piombo alla fusione riduce notevolmente la rigidità della piastra di base e può anche compromettere la qualità della superficie, quindi il materiale della lega di alluminio deve essere calibrato e testato in conformità con gli elementi specificati dalla norma nazionale, quindi prestare attenzione a questo aspetto al momento dell'acquisto.

Nella progettazione della struttura della piastra di base in alluminio pressofuso, è necessario prestare attenzione alla disposizione delle nervature di rinforzo e alla corretta allocazione delle relative dimensioni. Sono più adatte nervature di spessore superiore a 10 mm e inferiore a 20 mm. Nervature troppo spesse possono causare una struttura instabile e una minore resistenza; nervature troppo sottili possono facilmente provocare deformazioni complete. Il controllo del processo è fondamentale nella fusione di leghe di alluminio, in particolare per quanto riguarda il trattamento della superficie di lavoro. La superficie di lavoro deve essere posizionata sul fondo dello stampo di sabbia e il ferro freddo deve essere inserito nella fossa di sabbia per ottenere una struttura interna densa (il raffreddamento locale accelera la formazione della struttura). La progettazione del canale di colata deve tenere conto della direzione del flusso del metallo, dell'angolo, delle dimensioni del canale di colata e di altri fattori. Nel canale di colata, è inoltre necessario considerare i requisiti di alimentazione, tenendo conto della direzione del flusso del metallo.