La maggior parte delle attrezzature di saldatura sono progettate specificamente per il processo di saldatura di determinati componenti. Si tratta di dispositivi non standard che spesso devono essere progettati e realizzati in base alle caratteristiche del prodotto, alle condizioni di produzione e alla situazione specifica. La progettazione delle attrezzature di saldatura è un aspetto fondamentale della preparazione alla produzione e uno dei compiti principali della progettazione del processo di saldatura. Per auto, moto e aerei, non è esagerato affermare che non esiste prodotto senza attrezzature di saldatura. Definendo il tipo di attrezzatura necessaria, lo schizzo strutturale e una breve descrizione durante la fase di progettazione del processo, sulla base di queste informazioni si procede alla progettazione dettagliata della struttura e dei componenti, corredata da tutti i disegni.

La qualità della progettazione degli utensili di saldatura ha un impatto diretto sull'efficienza produttiva, sui costi di lavorazione, sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza della produzione. Per questo motivo, nella progettazione degli utensili di saldatura è necessario considerare praticità, economicità, affidabilità, estetica, ecc.

I problemi di catena dimensionale sono comuni nei processi di progettazione e produzione meccanica. Nel processo di assemblaggio dei componenti delle macchine, ovvero nella combinazione e nell'accumulo delle dimensioni rilevanti dei pezzi, a causa delle dimensioni dei componenti si verificano errori di fabbricazione, che si sommano durante l'assemblaggio. L'errore totale risultante dall'accumulo influisce sulle prestazioni e sulla qualità della macchina. Questo crea un errore dimensionale nel componente, la cui relazione è data dall'interazione con l'errore integrato. La progettazione di attrezzature non fa eccezione. È importante determinare in modo ragionevole le tolleranze dimensionali e geometriche del componente.