La maggior parte degli impianti di saldatura sono progettati appositamente per il processo di saldatura di assemblaggio di determinati gruppi di saldatura.Sono dispositivi non standard e spesso devono essere basati sulle caratteristiche del prodotto, sulle condizioni di produzione e sulla situazione reale. È necessario progettarli e produrli da soli.La progettazione delle attrezzature di saldatura è uno dei contenuti importanti della preparazione della produzione e uno dei compiti principali della progettazione del processo di produzione della saldatura.Per automobili, motociclette e aeroplani Non è esagerato affermare che non esiste prodotto senza strumenti di saldatura.Effettuando il tipo di attrezzatura richiesta, lo schizzo della struttura e una breve descrizione al momento della progettazione del processo, sulla base di questo progetto dettagliato completo della struttura e delle parti e di tutti i disegni.

La qualità della progettazione delle attrezzature degli utensili ha un impatto diretto sull'efficienza produttiva, sui costi di lavorazione, sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza della produzione.Per questo motivo, la progettazione degli strumenti di saldatura deve considerare praticità, economia, affidabilità, abilità artistica, ecc.

I problemi legati alla catena dimensionale sono comuni nella progettazione meccanica e nei processi di produzione.Nel processo di assemblaggio di parti in macchine, ovvero combinando e accumulando le dimensioni rilevanti sulle parti.A causa delle dimensioni della parte, sono presenti errori di produzione, pertanto si verificheranno integrazione e accumulo di errori durante l'assemblaggio.L'errore totale formato dopo l'accumulo influenzerà le prestazioni e la qualità della macchina.Ciò crea un errore dimensionale nella parte Il rapporto tra l'interazione con l'errore integrato.Gli apparecchi di design non fanno eccezione.È importante determinare ragionevolmente le tolleranze dimensionali e le tolleranze geometriche della parte.