Il corretto assemblaggio di uno stampo per la tranciatura dei metalli è fondamentale per produrre pezzi stampati di alta qualità e uniformi. Che siate attrezzisti o tecnici di officina, seguire un processo di assemblaggio sistematico riduce l'usura, previene costosi guasti e prolunga la durata dello stampo.

1. Raccogli gli strumenti e pulisci tutti i componenti
Prima di iniziare, procuratevi gli strumenti essenziali: martelli in ottone, paralleli, chiavi dinamometriche, spessimetri e matrice di tracciatura. Pulite ogni componente dello stampo – punzoni, matrici, estrattori e guide – utilizzando uno sgrassatore e panni privi di lanugine. La contaminazione è una delle principali cause di guasti prematuri; anche minuscoli frammenti di metallo possono rovinare le superfici di precisione.

2. Verificare la presenza di usura o danni
Esaminate ogni componente sotto una buona illuminazione. Verificate la presenza di crepe, bave o arrotondamenti dei bordi su punzoni e inserti della matrice. Sostituite qualsiasi componente danneggiato prima del montaggio. Controllate che i perni di guida e le boccole scorrano fluidamente senza incepparsi.

3. Assemblare il sistema di guida e la matrice.
Posizionare la base inferiore dello stampo su un banco pulito e piano. Installare i perni di guida (pilastri) e le boccole, assicurandosi che siano perpendicolari. Lubrificare leggermente con olio specifico per lo stampo. Far scorrere la base superiore sulle guide; dovrebbe muoversi liberamente senza alcun gioco laterale. Un corretto allineamento in questa fase previene stampaggi storti e usura irregolare.

4. Montare la sezione dello stampo (metà inferiore)
Fissare il blocco matrice alla base inferiore utilizzando bulloni a spalla o viti a testa cilindrica. Serrare progressivamente con un movimento incrociato per evitare deformazioni. Inserire le piastre di estrazione e le molle se si montano dal basso. Utilizzare spessimetri per verificare il morireLa superficie è parallela alla scarpa con una tolleranza di 0,0005 pollici per pollice.

5. Installare la sezione perforata (metà superiore)
Fissare il portapunzone alla parte superiore della piastra. Montare punzoni, guide e qualsiasi estrattore a molla. Passaggio critico: verificare il gioco tra punzone e matrice. Inserire una striscia di spessore (dello stesso spessore del materiale) tra un punzone e la matrice. Si dovrebbe avvertire un leggero attrito, senza inceppamenti o gioco eccessivo. Regolare spostando il portapunzone o riaffilando secondo necessità.

6. Impostare l'altezza di chiusura e la pressione della molla
Con lo stampo chiuso (utilizzando un distanziatore morbido per evitare il contatto metallo-metallo), misurare l'altezza complessiva. Regolare il pistone della pressa o aggiungere/rimuovere spessori sotto la base dello stampo per ottenere l'altezza di chiusura specificata. Verificare che tutte le molle (a gas, a spirale, in uretano) si comprimano solo del 15-25% della loro lunghezza a riposo a corsa completa: una compressione eccessiva può causare la rottura.

7. Eseguire una corsa a secco e una prova
Aziona manualmente lo stampo (oppure usa la modalità in pollici della pressa) senza materiale. Ascolta se ci sono clic o rumori di sfregamento. Quindi, esegui alcune prove con il metallo vero e proprio. Controlla i primi pezzi stampati per verificare la presenza di bave, arricciature o tagli incompleti. Ricontrolla la coppia di serraggio dei bulloni dopo la prova.