TTM Group China è in grado di costruire tutti i tipi di stampi di precisione di diverse dimensioni e dispositivi di stampaggio/saldatura automatizzata/dispositivi di controllo automobilistico/parti di tornitura CNC personalizzate, comprese le grandi dimensioni poiché disponiamo di grandi macchine CNC.Con una varietà di attrezzature meccaniche come fresatrici, molatrici, macchine per taglio a filo e trapani, possiamo controllare in modo efficace e accurato il processo di lavorazione. Quindi, essendo una fabbrica con una ricca esperienza nell'uso di macchine CNC, vorremmo condividere come farlo ridurre il runout radiale dell'utensile nella fresatura CNC.

Nel processo di taglio CNC, ci sono molte ragioni per gli errori di lavorazione.L'errore causato dall'eccentricità radiale dell'utensile è uno dei fattori importanti.Influisce direttamente sull'errore di forma minimo che la macchina utensile può raggiungere in condizioni di lavorazione ideali e sulla superficie da lavorare.Precisione della geometria.

Allora qual è la causa del runout radiale?

1. L'influenza dell'eccentricità radiale del mandrino stesso

Le ragioni principali dell'errore di eccentricità radiale dell'albero principale sono l'errore di coassialità di ciascun perno dell'albero principale, vari errori del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, la flessione dell'albero principale, ecc., e la loro influenza sulla precisione di rotazione radiale dell'albero principale Varia a seconda del metodo di lavorazione.Questi fattori si formano nel processo di produzione e assemblaggio delle macchine utensili.

2. L'impatto dell'incoerenza tra il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino

Durante il processo di installazione dell'utensile sul mandrino, se il centro dell'utensile non è coerente con il centro di rotazione del mandrino, ciò causerà inevitabilmente un'eccentricità radiale dell'utensile.

Quindi quali sono i modi per ridurre il runout radiale?

L'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione è dovuta principalmente al fatto che la forza di taglio radiale aggrava l'eccentricità radiale.Pertanto, la riduzione della forza di taglio radiale è un principio importante per ridurre l'eccentricità radiale.Per ridurre l'eccentricità radiale è possibile utilizzare i seguenti metodi:

1. Utilizzare coltelli affilati

Scegliere un angolo di spoglia dell'utensile maggiore per rendere l'utensile più affilato e ridurre la forza di taglio e le vibrazioni.Scegliere un angolo di scarico dell'utensile più ampio per ridurre l'attrito tra il fianco principale dell'utensile e lo strato di recupero elastico sulla superficie di transizione del pezzo, riducendo così le vibrazioni.

2. La superficie di spoglia dell'utensile deve essere liscia

Durante la lavorazione, la superficie di spoglia liscia può ridurre l'attrito dei trucioli contro l'utensile e può anche ridurre la forza di taglio sull'utensile, riducendo così la eccentricità radiale dell'utensile.

3. Uso ragionevole del fluido da taglio

L'uso razionale del fluido da taglio con effetto refrigerante come soluzione acquosa principale ha scarso effetto sulla forza di taglio.L'olio da taglio con effetto lubrificante può ridurre significativamente la forza di taglio.Grazie al suo effetto lubrificante, può ridurre l'attrito tra la superficie di spoglia dell'utensile e i trucioli, nonché tra la superficie del fianco e la superficie di transizione del pezzo, riducendo così la concentricità radiale dell'utensile.

Dopotutto, la pratica ha dimostrato che finché è garantita la precisione di produzione e assemblaggio di ciascuna parte della macchina utensile e vengono selezionati un processo e un'attrezzatura ragionevoli, l'impatto dell'eccentricità radiale dell'utensile sulla precisione di lavorazione del pezzo può essere minimizzato, spero che questo articolo possa aiutare tutti voi!