Controllo degli infissi, conosciuto anche comedispositivi di ispezione or calibri, sono disponibili in varie tipologie, ciascuna progettata per soddisfare specifiche esigenze di produzione e controllo qualità.Questi dispositivi vengono utilizzati per verificare se le parti o i componenti soddisfano le specifiche richieste.Ecco alcuni tipi comuni di dispositivi di controllo:

1. Indicatori di attributo: gli indicatori di attributo vengono utilizzati per determinare se una particolare caratteristica di una parte soddisfa un insieme specifico di criteri.Sono spesso progettati con funzionalità passa/non passa, in cui la parte viene accettata o rifiutata a seconda che si adatti o meno all'attrezzatura.Questi calibri sono comunemente utilizzati per caratteristiche come il diametro del foro, la larghezza della fessura o la profondità della scanalatura.
2. Indicatori comparativi: gli indicatori comparativi vengono utilizzati per confrontare una parte con una parte di riferimento principale o uno standard di misurazione.Sono utili per misurare l'accuratezza dimensionale e determinare le variazioni rispetto a uno standard specificato.
3. Indicatori funzionali: gli indicatori funzionali valutano le prestazioni di una parte simulando il suo ambiente funzionale.Questi dispositivi vengono spesso utilizzati per controllare l'assemblaggio dei componenti per garantire il corretto adattamento, spazio e funzionalità.
4. Indicatori di assemblaggio: gli indicatori di assemblaggio sono progettati per verificare il corretto assemblaggio di più componenti.Garantiscono che i componenti si adattino insieme come previsto e soddisfino le tolleranze richieste.
5. Indicatori di distanza e livello: questi indicatori misurano lo spazio o la profondità tra due superfici su una parte.Sono comunemente utilizzati nella produzione automobilistica per garantire un adattamento e una finitura coerenti dei pannelli.
6. Indicatori di finitura superficiale: gli indicatori di finitura superficiale misurano la struttura e la levigatezza della superficie di una parte.Questi calibri sono fondamentali nei settori in cui la finitura superficiale è un parametro di qualità critico.
7. Indicatori di forma: gli indicatori di forma vengono utilizzati per misurare geometrie complesse, come superfici curve, contorni o profili.Garantiscono che la forma del pezzo corrisponda alle specifiche richieste.
8. Sistemi di riferimento datum: i dispositivi di riferimento stabiliscono un sistema di coordinate di riferimento basato su datum designati (punti, linee o piani).Questi dispositivi sono essenziali per misurare con precisione le caratteristiche delle parti in base alle tolleranze geometriche.
9. Misuratori di cavità: i misuratori di cavità vengono utilizzati per ispezionare le dimensioni interne e le caratteristiche delle cavità, come fori, fori e rientranze.
10. Calibri per filettatura: i calibri per filettatura misurano le dimensioni e le tolleranze delle caratteristiche filettate, garantendo una corretta filettatura e adattamento.
11. Indicatori passa/non passa: si tratta di dispositivi semplici con lati passa e non passa.La parte viene accettata se rientra nel lato Go e rifiutata se rientra nel lato No-Go.
12. Indicatori di profilo: gli indicatori di profilo valutano il profilo della superficie di una parte, garantendo che corrisponda alla forma e alle dimensioni previste.
13. Misuratori a contatto e senza contatto: alcuni dispositivi utilizzano il contatto fisico per misurare le caratteristiche, mentre altri utilizzano metodi senza contatto come laser, sensori ottici o fotocamere per misurare dimensioni e superfici senza toccare la parte.

Questi sono solo alcuni esempi dei numerosi tipi di dispositivi di controllo utilizzati nei processi di produzione e controllo qualità.La scelta del tipo di attrezzatura dipende dai requisiti specifici delle parti da ispezionare e dagli standard di qualità del settore.