L'elemento di posizionamento del componente della dima è a contatto con il riferimento di posizionamento del pezzo. Viene utilizzato per determinare la posizione corretta del pezzo nella dima. Il dispositivo di bloccaggio serve a fissare i pezzi, mantenendoli in posizione fissa nella dima durante la misurazione. L'elemento viene utilizzato per determinare la posizione relativa della dima e della sonda. Il corpo della dima serve a collegare i componenti e i dispositivi del dispositivo di bloccaggio, costituendo un insieme di parti fondamentali.

I componenti sopra descritti indicano che qualsiasi dima deve possedere un elemento di posizionamento e un dispositivo di bloccaggio, elementi chiave per garantire la precisione e lo scopo del "posizionamento e bloccaggio" del pezzo. Il requisito fondamentale di una dima è garantire la precisione di misurazione del pezzo in modo stabile. Riduce i costi di misurazione, abbrevia i tempi ausiliari e migliora la produttività del lavoro. Componenti speciali consentono di bloccare rapidamente il pezzo nella dima. La dima può anche essere bloccata e regolata rapidamente tramite dispositivi speciali come chiave di posizionamento, blocco di taglio e manicotto di guida. Inoltre, può anche utilizzare più pezzi, più posizioni, più velocità, aumento di potenza, motore e altri dispositivi di bloccaggio. Facile da usare per garantire precisione e stabilità, l'uso di una dima speciale può ridurre l'intensità del lavoro e garantire una produzione sicura. L'uso di una dima può ridurre il livello di competenza tecnica degli operatori, in modo che questi operino comodamente, la sicurezza della produzione e riducano il lavoro manuale.

La progettazione di una dima deve mirare a un equilibrio tra precisione di misurazione, produttività, condizioni di lavoro ed economicità. La precisione di misurazione è il requisito fondamentale. Per migliorare la produttività, si adottano strutture avanzate e dispositivi di trasmissione meccanica, che spesso aumentano i costi di produzione della dima. Tuttavia, quando il volume di produzione dei pezzi raggiunge una certa dimensione, l'efficienza economica ottenuta grazie alla riduzione delle ore di lavoro per singolo pezzo viene compensata, riducendo così i costi di produzione. Pertanto, la progettazione della dima, la sua complessità e l'efficienza di lavorazione devono adattarsi alla scala di produzione, al fine di ottenere un buon risultato economico.

Tuttavia, qualsiasi misura tecnica dovrà soddisfare determinate condizioni speciali. Nella progettazione delle maschere, si terrà conto della qualità, della produttività, delle condizioni di lavoro e dell'economicità. Talvolta si pone un'enfasi su alcuni aspetti. Ad esempio, la misurazione con elevati requisiti di precisione di posizionamento si concentra spesso sulla precisione di misurazione. Nel processo di riprogettazione, è necessario condurre un'indagine e una ricerca approfondite sulla produzione effettiva, raccogliere ampiamente il parere del committente, attingere all'esperienza pregressa e redigere uno schema di progettazione preliminare sulla base di tale esperienza, dopo un'attenta valutazione, formulare uno schema ragionevole per la progettazione della maschera.

La dima è un'importante attrezzatura di processo nella produzione meccanica. Per garantire la precisione di misurazione e migliorare l'efficienza, è necessario applicare una forza di serraggio sul pezzo e sulla macchina utensile, operazione chiamata serraggio. Il posizionamento e il serraggio sono due operazioni che, insieme, costituiscono il serraggio, e che completano il processo di serraggio del pezzo.

La classificazione delle maschere per macchine utensili può essere suddivisa in due categorie in base al grado di universalizzazione. Il primo tipo di maschera per macchine utensili è prodotto da una fabbrica di accessori per macchine utensili o da una fabbrica di utensili speciali.