TTM è un'azienda specializzata nella produzione di componenti automobilisticidispositivi di ispezione, dispositivi di saldatura, EmuffeI suoi prodotti per dispositivi di ispezione includono vari dispositivi di posizionamento, serraggio e misurazione, in grado di soddisfare le diverse esigenze di ispezione nel processo di produzione automobilistica. TTM vanta una lunga esperienza e un solido bagaglio tecnico nel settore degli strumenti di ispezione per autoveicoli, e si è guadagnata la fiducia del mercato grazie a prodotti di alta qualità e precisione. In questo articolo, desideriamo condividere alcuni aspetti da considerare prima di progettare un dispositivo di ispezione.

1. Requisiti di precisione dei componenti
Che i componenti richiedano alta, media o bassa precisione, è importante distinguere tra parti strutturali e parti subordinate. In molti casi, durante la progettazione dei disegni, i progettisti non considerano la fattibilità produttiva, ma generano direttamente disegni 2D dal modello 3D, standardizzano i requisiti di precisione secondo gli standard di riferimento e completano i disegni senza prestare attenzione alle caratteristiche del prodotto stesso e alla necessità di adeguamento dei requisiti nella catena produttiva. Di conseguenza, la precisione dei componenti può essere elevata, ma spesso i pezzi risultano non conformi, pur in presenza di problemi di carico; oppure, i requisiti di precisione dei componenti sono appropriati, ma non vengono specificati requisiti per le aree chiave che dovrebbero essere ad alta precisione, con conseguente instabilità continua nel processo produttivo.

2. Le caratteristiche di cambiamento delle parti stesse
Le caratteristiche delle variazioni dei pezzi derivano principalmente da cambiamenti nella precisione di posizionamento, differenze nelle prestazioni dei materiali tra i gruppi e deterioramento delle attrezzature di stampaggio, con conseguenti variazioni nei pezzi. Prestare attenzione alle caratteristiche delle proprie variazioni è vantaggioso per la progettazione di riferimento di stampi, dispositivi di fissaggio e strumenti di ispezione; quei pezzi chiusi sono circondati da superfici variabili, ma i riferimenti sono tutti costruiti sulle superfici variabili circostanti e l'area del riferimento e l'area variabile non possono formare una relazione relativa. Il calibro è direttamente invalido.

3. Caratteristiche strutturali delle parti
Le caratteristiche strutturali del componente includono principalmente la definizione del punto di riferimento, ovvero se quest'ultimo è posizionato sul bordo o sul profilo, e la relazione angolare del sistema di coordinate. Le caratteristiche strutturali sono generalmente determinate dalle proprietà di assemblaggio e dalle relazioni di progettazione dei componenti, ma un buon progettista considera l'intera catena produttiva durante la progettazione e, qualora il sistema di posizionamento risulti irragionevole, provvederà ad adattare la struttura del componente.

4. Se le parti sotto il sistema di riferimento delle parti contrassegnate linearmente, il sistema di riferimento, devono essere convertite nella caratteristica 3-2-1.
Si suggerisce che, in base all'etichettatura lineare, sia necessario convertirla in 3-2-1;
Vantaggio 1: assegnazione della relazione di controllo del sistema di coordinate, consente di localizzare e rilevare chiaramente la relazione;
Vantaggio 2: ridurre l'errore del benchmark;
Vantaggio 3, unificare la relazione tra i dispositivi di ispezione degli stampi, come ad esempio i dispositivi saranno controllati solo da un numero ristretto di punti, e i dispositivi di ispezione non saranno trasformati in 3-2-1, ci saranno problemi con l'unità dei dispositivi e dei dispositivi di ispezione e la regolazione dei dispositivi sarà difficile.