Apparecchio di saldatura automatizzato per saldatura ad arco della saldatrice robotizzata TTM

Gli impianti di saldatura automatizzata sono parte integrante delle moderne linee di produzione di saldatura.L'uso della saldatura robotizzata automatizzata è diventato un consenso nel settore e anche la scelta di una piattaforma di utensili di saldatura con prestazioni superiori e di un dispositivo di saldatura combinato flessibile con elevata intercambiabilità gioca un ruolo molto importante nel migliorare la precisione e la qualità del prodotto e riducendo i tempi di elaborazione.

TTM è impegnata nella ricerca e nello sviluppo di attrezzature automatiche di alta qualità


Dettagli del prodotto

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Dettagli essenziali

Garanzia:

3 anni

Materiale:

Acciaio inossidabile

Utilizzo:

Saldatura automobilistica

Funzione:

Linea di assemblaggio di componenti automobilistici

Imballaggio:

scatola di legno

 

Immagini del prodotto

Robot di saldatura
postazione di saldatura
Saldatrice automatica
24

introduzione

La funzione principale dell'attrezzatura di saldatura è garantire la dimensione della saldatura, migliorare la precisione e l'efficienza dell'assemblaggio e prevenire la deformazione della saldatura.Progettando una struttura ragionevole delle attrezzature, il processo di produzione può essere organizzato in modo efficace per facilitare l'equilibrio dei tempi della stazione e ridurre i tempi di non produzione, migliorando così l'efficienza e la resa della produzione.

TTM è impegnata nella ricerca e nello sviluppo di attrezzature automatiche di alta qualità

Il flusso di lavoro

1. Ricevuto l'ordine di acquisto-——->2. Progettazione-——->3. Conferma del disegno/soluzioni-——->4. Preparare i materiali-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Assemblaggio-——->7. CMM-> 8. Ispezione-——->9. (Ispezione di terza parte se necessario)-——->10. (interno/cliente in loco)-——->11. Imballaggio (scatola di legno)-——->12. Consegna

Tolleranza di produzione

1. Planarità della piastra di base 0,05/1000
2. Lo spessore della piastra di base ± 0,05 mm
3. Il dato di posizione ±0,02 mm
4. La superficie ± 0,1 mm
5. Perni e fori di controllo ±0,05 mm


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